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长炼聚丙烯:精细管理带来新活力

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发布日期:2016-01-30  浏览次数:7410
核心提示长炼聚丙烯:精细管理带来新活力
     日前,从长炼10万吨聚丙烯装置传来消息,2015年聚丙烯装置产量达到138811.6吨,销售140453.9吨,销售收入达到9.25亿元,实现利润8648.4万元,达到了同行的先进水平。成为长炼增效的一颗“常青树”。

    “从1998年算起,聚丙烯装置是一个已经运行了18年的老装置了,装置的工艺相对成熟,要使老装置开出高水平,只有从精细管理上下功夫”。化工作业部主任柯于峰一语中的。大家算了一笔账:减少一次生产波动,避免一次非计划停工,就可以挽回上百万元的经济损失,确保装置平稳长周期生产,就是为企业带来效益。
 
    精细管理体现在工作的一贯制。聚丙烯装置有自己一套“老规矩”:每次转产时,都要制订的生产方案;每批专用料生产前工艺、设备、安全、化验等共同参加的生产方案讨论会,通报生产计划、具体转产时间、布置各专业配合要求、通报各方面存在的问题和不足,并采取相应的防范措施,装置开了18年,这一套“老规矩”也坚持了18年。保证生产指挥的一致性、连贯性和稳定性,确保专用料生产保质保量完成。
 
    降低丙烯单耗,控制综合能耗,是提高效益的重要环节。推卸丙烯不干净就会造成丙烯原料的浪费,他们就利用PK501出口压力与界区的压力差的技术,比较好的退空了预精制罐里的丙烯,把丙烯原料损失降至最低。经测算,每月需要进行2-3次退丙烯操作,如按原用丙烯P001退丙烯,则每次只能退3-4吨,而用压力差退丙烯,每次可到8吨左右。该装置还把各项指标细化,分解到各部门、各岗位。针对不同的天气情况和生产负荷,制定不同的生产措施。如在夏季气温高,汽提蒸汽、伴热蒸汽就会做相应的调整,减少蒸汽的消耗。效益就这样被“捡回来”了。
 
关键词: 聚丙烯 管理

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